計算機斷層掃描系統能(néng)在不破壞工件結構的情況下實現模具及模具産品的表面(miàn)和内部結構的幾何尺寸以及曲面(miàn)測量，計算出測量目标的長寬高、面(miàn)積、表面(miàn)積、體積等各種幾何參數，實現零件與CAD模型對比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析、零件與零件對比。同時可實現産品内部多種缺陷(如裂紋、氣泡、夾雜、疏松、脫粘、裝配缺陷等)的無損檢測和無損質量評價，檢測對象也幾乎涵蓋了各種材質和各種結構類型的模具及模具産品。
對已知工件，可以通過計算機斷層掃描系統檢測掃描，直接得出該工件的三維立體圖，指導模具設計，縮短開發周期，提高經濟效益。
1. 模具設計過程
在新産品的開發創新中，許多産品數據并不是CAD數字模型，模具設計者往往要面(miàn)對的是實物樣件，有時可能(néng)會缺失圖紙，利用計算機斷層掃描系統檢測技術將(jiāng)實物轉化爲CAD模型，進行實物三維重建，從而對模具進行模具設計制造。如分型面(miàn)、收縮系數的計算等。
2. 模具制造過程
模具在試模與修整過程中若不符合精度要求，可能(néng)需要重新進行設計。運用逆向(xiàng)工程技術可減少設計者的麻煩，通過對物體表面(miàn)數據的采集與再創新，減少再設計步驟，從而優化産品設計過程。
3. 模具改型修複（方便快捷的獲取原模具數據并給予準确修改）
將(jiāng)實物構件通過數據測量轉換成(chéng)與實際相符的CAD模型，對CAD模型進行修改以後再進行加工，顯著提高生産效率。
4. 模具使用和維護
在生産過程中常會因爲某一零部件的損壞而停止運行：通過逆向(xiàng)工程手段．可以快速生産這些零部件的替代品．從而提高設備的利用率和使用壽命舊。
